مقایسه عملکرد چرم سیلیکونی داخلی خودرو و چرم مصنوعی سنتی

مقایسه عملکرد چرم سیلیکونی داخلی خودرو و چرم مصنوعی سنتی

I. عملکرد عالی زیست‌محیطی

مواد سنتی PU و PVC در طول تولید و استفاده، مشکلات زیست‌محیطی خاصی را ایجاد می‌کنند. PVC با مواد شیمیایی مختلفی از جمله نرم‌کننده‌ها فرآوری می‌شود. برخی از نرم‌کننده‌ها، مانند فتالات‌ها، می‌توانند در دمای بالای فضای داخلی خودرو تبخیر شوند و بر کیفیت هوا تأثیر منفی بگذارند و سلامت رانندگان و مسافران را به خطر بیندازند. به دلیل ساختار شیمیایی پیچیده، مواد PU پس از دفع به سختی تجزیه می‌شوند و در نتیجه بار زیست‌محیطی طولانی‌مدتی را به همراه دارند.

از سوی دیگر، مواد سیلیکونی عملکرد زیست‌محیطی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. مواد اولیه آنها از سنگ معدن سیلیکون طبیعی استخراج می‌شوند و فرآیند تولید بدون حلال است که میزان بسیار کمی از VOCها را از منبع تضمین می‌کند. این امر نه تنها تقاضای فعلی مصرف‌کنندگان برای سفرهای سبز و سازگار با محیط زیست را برآورده می‌کند، بلکه انتشار آلودگی در طول تولید خودرو را نیز کاهش می‌دهد. پس از اسقاط خودرو، مواد سیلیکونی نسبتاً به راحتی تجزیه می‌شوند و این امر باعث کاهش اثرات زیست‌محیطی و کمک به توسعه پایدار می‌شود.

دوم. دوام و پایداری عالی

فضای داخلی خودرو دائماً در معرض محیط‌های پیچیده‌ای مانند دمای بالا، اشعه ماوراء بنفش و رطوبت قرار دارد و این امر دوام مواد را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد. مواد سنتی PU و PVC تحت این تأثیرات محیطی مستعد پیری، سخت شدن و ترک خوردن هستند.
از سوی دیگر، مواد سیلیکونی مقاومت عالی در برابر آب و هوا و پایداری شیمیایی ارائه می‌دهند. مواد سیلیکونی مورد استفاده در صندلی‌ها و تریم‌های داخلی، حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا، خواص فیزیکی عالی خود را حفظ می‌کنند. ساختار شیمیایی سیلیکون، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون را فراهم می‌کند، به طور موثر در برابر آسیب‌های محیطی مقاومت می‌کند، طول عمر فضای داخلی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری را در طول استفاده از وسیله نقلیه کاهش می‌دهد.

گلدوزی مواد چرم مصنوعی مصنوعی PVC
پارچه‌های وینیل لحافی رولی برای روکش صندلی خودرو و روکش داخلی خودرو
روکش صندلی ماشین چرم مصنوعی پی وی سی
پارچه‌های رول چرم مصنوعی برای خودرو

ایمنی بالا
در صورت تصادف یا سایر حوادث رانندگی، ایمنی مواد داخلی بسیار مهم است. مواد سنتی PU و PVC می‌توانند هنگام سوختن مقادیر زیادی گازهای سمی آزاد کنند. به عنوان مثال، احتراق PVC گازهای مضری مانند کلرید هیدروژن تولید می‌کند که تهدیدی جدی برای ایمنی سرنشینان خودرو محسوب می‌شود.
مواد سیلیکونی خواص ضد حریق بسیار خوبی دارند، به طور موثر گسترش آتش را کند می‌کنند و هنگام سوختن دود و گازهای سمی کمتری تولید می‌کنند.

سوم، لمس‌پذیری و راحتی برتر

راحتی رانندگی یکی از شاخص‌های کلیدی کیفیت خودرو است و حس لامسه مواد داخلی مستقیماً بر این راحتی تأثیر می‌گذارد. مواد سنتی PU و PVC اغلب حس خشنی دارند، فاقد نرمی و لطافت هستند و همین امر باعث می‌شود که احتمال ارائه یک تجربه ممتاز و راحت توسط آنها کمتر باشد.

مواد سیلیکونی حس لمس منحصر به فرد نرم و لطیفی را ارائه می‌دهند و فضایی راحت‌تر و لوکس‌تر را در داخل خودرو ایجاد می‌کنند. چرم سیلیکونی که در برخی از طراحی‌های داخلی استفاده می‌شود، بافتی ظریف دارد که مانند چرم طبیعی به نظر می‌رسد و کیفیت کلی فضای داخلی خودرو را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، قابلیت تنفس عالی مواد سیلیکونی به بهبود راحتی رانندگی و کاهش احساس گرفتگی ناشی از رانندگی‌های طولانی کمک می‌کند.

IV. عملکرد ایمنی
۱. بازدارندگی شعله
چرم سیلیکونی دارای شاخص اکسیژن محدودکننده (LOI) 32٪ است، در صورت قرار گرفتن در معرض آتش، ظرف 1.2 ثانیه خود به خود خاموش می‌شود، چگالی دود 12 دارد و انتشار گازهای سمی را تا 76٪ کاهش می‌دهد. چرم اصل سنتی هنگام سوختن سیانید هیدروژن آزاد می‌کند، در حالی که PVC کلرید هیدروژن آزاد می‌کند.
۲. ایمنی زیستی
این محصول دارای گواهینامه ضد ویروسی ISO 18184 است و با نرخ غیرفعال‌سازی ۹۹.۹٪ در برابر H1N1 و سمیت سلولی بسیار کم، برای کابین‌های پزشکی و محصولات کودکان مناسب است.
V. راحتی و زیبایی شناسی
۱. لمس و تنفس‌پذیری
- سیلیکون نرم و شبیه به چرم اصل است و قابلیت تنفس بهتری نسبت به PVC دارد؛ PU سنتی نرم است اما پس از استفاده طولانی مدت تمایل به سفت شدن دارد.
۲. انعطاف‌پذیری طراحی*
- بافت‌های پیچیده مانند نقاشی‌های جوهری را می‌توان برجسته‌کاری کرد، اما انتخاب رنگ محدود است (زیرا رنگ‌آمیزی مواد بی‌اثر دشوار است)؛ چرم سنتی غنی از رنگ است اما به راحتی محو می‌شود.

ماشین چرمی، پارچه چرمی مصنوعی
پی وی سی چرمی
پارچه چرمی، چرم وینیل لحافی

زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۵