مشکلات رایج پرداخت چرم رویه کفش عموماً در دستههای زیر قرار میگیرند.
۱. مشکل حلال
در تولید کفش، حلالهای مورد استفاده عمدتاً تولوئن و استون هستند. وقتی لایه پوشش با حلال برخورد میکند، تا حدی متورم و نرم میشود و سپس حل شده و میافتد. این اتفاق معمولاً در قسمتهای جلویی و پشتی رخ میدهد. راه حل:
(1) رزین پلی اورتان یا اکریلیک اصلاح شده با رزین اپوکسی یا رزین شبکهای شده را به عنوان عامل تشکیل دهنده فیلم انتخاب کنید. این نوع رزین مقاومت خوبی در برابر حلال دارد.
(2) برای افزایش مقاومت لایه پوشش در برابر حلال، عملیات پر کردن خشک را انجام دهید.
(3) مقدار چسب پروتئینی را در مایع پوشش به طور مناسب افزایش دهید تا مقاومت عمیق در برابر حلال افزایش یابد.
(4) اسپری عامل اتصال عرضی برای عمل آوری و اتصال عرضی.
۲. اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر آب
اصطکاک در برابر رطوبت و مقاومت در برابر آب از شاخصهای بسیار مهم چرم رویه هستند. هنگام پوشیدن کفشهای چرمی، اغلب با محیطهای آبی مواجه میشوید، بنابراین اغلب با مشکلات اصطکاک در برابر رطوبت و مقاومت در برابر آب مواجه میشوید. دلایل اصلی عدم اصطکاک در برابر رطوبت و مقاومت در برابر آب عبارتند از:
(1) لایه پوشش بالایی به آب حساس است. راه حل، اجرای پوشش بالایی یا اسپری براق کننده ضد آب است. هنگام اعمال پوشش بالایی، در صورت استفاده از کازئین، میتوان از فرمالدئید برای رفع آن استفاده کرد؛ افزودن مقدار کمی ترکیبات حاوی سیلیکون به مایع پوشش بالایی نیز میتواند مقاومت آن در برابر آب را افزایش دهد.
(2) مواد حساس به آب بیش از حد، مانند سورفکتانتها و رزینهایی با مقاومت کم در برابر آب، در مایع پوشش استفاده میشوند. راه حل، اجتناب از استفاده بیش از حد سورفکتانتها و انتخاب رزینهایی با مقاومت بهتر در برابر آب است.
(3) دما و فشار صفحه پرس خیلی زیاد است و عامل پوشش میانی به طور کامل متصل نشده است. راه حل این است که از استفاده بیش از حد از عوامل موم و ترکیبات حاوی سیلیکون در طول پوشش میانی خودداری کنید و دما و فشار صفحه پرس را کاهش دهید.
(4) از رنگدانهها و رنگهای آلی استفاده میشود. رنگدانههای انتخاب شده باید نفوذپذیری خوبی داشته باشند؛ در فرمول پوشش بالایی، از استفاده بیش از حد رنگ خودداری کنید.
۳. مشکلات اصطکاک و سایش خشک
هنگام مالیدن سطح چرم با پارچه خشک، رنگ سطح چرم پاک میشود که نشان میدهد مقاومت اصطکاک خشک این چرم خوب نیست. هنگام راه رفتن، شلوار اغلب به پاشنه کفش ساییده میشود و باعث میشود لایه پوشش روی سطح کفش پاک شود و رنگهای جلو و عقب متناقض باشند. دلایل مختلفی برای این پدیده وجود دارد:
(1) لایه پوشش خیلی نرم است. راه حل این است که هنگام پوشش از لایه زیرین به لایه بالایی، از یک عامل پوشش دهنده سخت تر و سخت تر استفاده کنید.
(2) رنگدانه به طور کامل نچسبیده یا چسبندگی آن بسیار ضعیف است، زیرا نسبت رنگدانه در پوشش بسیار زیاد است. راه حل افزایش نسبت رزین و استفاده از یک مایع نافذ است.
(3) منافذ روی سطح چرم بیش از حد باز هستند و مقاومت سایشی ندارند. راه حل، اجرای عملیات پر کردن خشک برای افزایش مقاومت سایشی چرم و تقویت تثبیت مایع پوشش است.
۴. مشکل ترک خوردن چرم
در مناطقی با آب و هوای خشک و سرد، ترک خوردگی چرم اغلب مشاهده میشود. این مشکل را میتوان با فناوری مرطوبسازی مجدد (مرطوبسازی مجدد چرم قبل از کشش نهایی) تا حد زیادی بهبود بخشید. اکنون تجهیزات مخصوص مرطوبسازی مجدد وجود دارد.
دلایل اصلی ترک خوردن چرم عبارتند از:
(1) لایه دانهای چرم بالایی بیش از حد شکننده است. دلیل آن خنثیسازی نامناسب است که منجر به نفوذ ناهموار عامل دباغی مجدد و پیوند بیش از حد لایه دانهای میشود. راه حل، طراحی مجدد فرمول میدان آب است.
(2) چرم رویه شل و از درجه پایین تری است. راه حل این است که چرم شل را به صورت خشک پر کنید و مقداری روغن به رزین پرکننده اضافه کنید تا چرم پر شده خیلی سفت نشود و از ترک خوردن رویه در حین سایش جلوگیری شود. چرم پر شده نباید خیلی طولانی بماند و نباید بیش از حد سمباده زده شود.
(3) پوشش پایه خیلی سخت است. رزین پوشش پایه به طور نامناسب انتخاب شده یا مقدار آن کافی نیست. راه حل افزایش نسبت رزین نرم در فرمول پوشش پایه است.
۵. مشکل ترک خوردگی
وقتی چرم خم یا به شدت کشیده میشود، گاهی اوقات رنگ آن روشنتر میشود که معمولاً آستیگماتیسم نامیده میشود. در موارد شدید، لایه پوشش ممکن است ترک بخورد که معمولاً ترک نامیده میشود. این یک مشکل رایج است.
دلایل اصلی عبارتند از:
(1) خاصیت ارتجاعی چرم خیلی زیاد است (افزایش طول چرم رویه نمیتواند بیشتر از 30٪ باشد)، در حالی که افزایش طول پوشش خیلی کم است. راه حل این است که فرمول را طوری تنظیم کنید که افزایش طول پوشش نزدیک به چرم باشد.
(2) پوشش پایه خیلی سخت و پوشش رویی خیلی سخت است. راه حل این است که مقدار رزین نرم را افزایش دهید، مقدار عامل تشکیل دهنده فیلم را افزایش دهید و مقدار رزین سخت و خمیر رنگدانه را کاهش دهید.
(3) لایه پوشش خیلی نازک است و لایه بالایی لاک روغنی خیلی زیاد اسپری میشود که به لایه پوشش آسیب میرساند. برای حل مشکل مقاومت در برابر سایش مرطوب پوشش، برخی کارخانهها لاک روغنی زیادی اسپری میکنند. پس از حل مشکل مقاومت در برابر سایش مرطوب، مشکل ترک خوردگی ایجاد میشود. بنابراین باید به تعادل فرآیند توجه شود.
۶. مشکل ریزش دوغاب
در طول استفاده از چرم رویه کفش، باید تغییرات محیطی بسیار پیچیدهای را متحمل شود. اگر پوشش محکم نچسبد، اغلب به صورت دوغاب میریزد. در موارد شدید، لایه لایه شدن رخ میدهد که باید به آن توجه زیادی شود. دلایل اصلی عبارتند از:
(1) در پوشش زیرین، رزین انتخاب شده چسبندگی ضعیفی دارد. راه حل، افزایش نسبت رزین چسبنده در فرمول پوشش زیرین است. چسبندگی رزین به خواص شیمیایی آن و اندازه ذرات پراکنده امولسیون بستگی دارد. وقتی ساختار شیمیایی رزین مشخص شود، چسبندگی زمانی قویتر است که ذرات امولسیون ریزتر باشند.
(2) مقدار پوشش ناکافی. در طول عملیات پوششدهی، اگر مقدار پوشش ناکافی باشد، رزین نمیتواند در مدت زمان کوتاهی به سطح چرم نفوذ کند و نمیتواند به طور کامل با چرم تماس پیدا کند، و پایداری پوشش به میزان زیادی کاهش مییابد. در این زمان، عملیات باید به طور مناسب تنظیم شود تا از مقدار پوشش کافی اطمینان حاصل شود. استفاده از پوششدهی با قلممو به جای پوششدهی اسپری میتواند زمان نفوذ رزین و ناحیه چسبندگی عامل پوششدهنده به چرم را افزایش دهد.
(3) تأثیر شرایط سطح چرم بر چسبندگی پوشش. هنگامی که جذب آب سطح چرم بسیار ضعیف است یا روغن و گرد و غبار روی سطح چرم وجود دارد، رزین نمیتواند به اندازه لازم به سطح چرم نفوذ کند، بنابراین چسبندگی کافی نیست. در این زمان، سطح چرم باید به درستی درمان شود تا جذب آب آن افزایش یابد، مانند انجام عملیات تمیز کردن سطح، یا اضافه کردن یک عامل تراز کننده یا یک ماده نفوذ کننده به فرمول.
(4) در فرمول پوشش، نسبت رزین، افزودنیها و رنگدانهها نامناسب است. راه حل، تنظیم نوع و مقدار رزین و افزودنیها و کاهش مقدار موم و پرکننده است.
۷. مسائل مربوط به مقاومت در برابر حرارت و فشار
چرم رویه مورد استفاده در تولید کفشهای قالبگیری شده و تزریقی باید در برابر حرارت و فشار مقاوم باشد. بهطورکلی، کارخانههای کفش اغلب از اتو با دمای بالا برای اتو کردن چین و چروکهای سطح چرم استفاده میکنند که باعث میشود برخی از رنگها یا پوششهای آلی موجود در پوشش، سیاه شوند یا حتی چسبناک شوند و بریزند.
دلایل اصلی عبارتند از:
(1) ترموپلاستیک بودن مایع نهایی خیلی زیاد است. راه حل، تنظیم فرمول و افزایش مقدار کازئین است.
(2) کمبود روانکاری. راه حل این است که یک موم کمی سفت تر و یک عامل نرم کننده برای بهبود روانکاری چرم اضافه کنید.
(3) رنگها و پوششهای آلی به گرما حساس هستند. راه حل این است که موادی را انتخاب کنید که حساسیت کمتری به گرما داشته باشند و رنگپریدگی نداشته باشند.
۸. مشکل مقاومت در برابر نور
پس از مدتی که چرم در معرض هوا قرار میگیرد، سطح آن تیرهتر و زردتر میشود و آن را غیرقابل استفاده میکند. دلایل آن عبارتند از:
(1) تغییر رنگ بدنه چرم ناشی از تغییر رنگ روغنها، تاننهای گیاهی یا تاننهای مصنوعی است. مقاومت نوری چرم رنگ روشن یک شاخص بسیار مهم است و باید روغنها و تاننهایی با مقاومت نوری خوب انتخاب شوند.
(2) تغییر رنگ پوشش. راه حل این است که برای چرمهای رویه با نیاز به مقاومت در برابر نور بالا، از رزین بوتادین، رزین پلی اورتان آروماتیک و لاک نیتروسلولز استفاده نکنید، بلکه از رزینها، رنگدانهها، آب رنگ و لاک با مقاومت نوری بهتر استفاده کنید.
۹. مشکل مقاومت در برابر سرما (مقاومت در برابر آب و هوا)
مقاومت ضعیف در برابر سرما عمدتاً در ترک خوردن پوشش چرم هنگام مواجهه با دمای پایین منعکس میشود. دلایل اصلی عبارتند از:
(1) در دماهای پایین، پوشش فاقد نرمی است. باید از رزینهایی با مقاومت به سرمای بهتر مانند پلی اورتان و بوتادین استفاده شود و مقدار مواد تشکیلدهنده فیلم با مقاومت به سرمای ضعیف مانند رزین اکریلیک و کازئین کاهش یابد.
(2) نسبت رزین در فرمول پوشش خیلی کم است. راه حل افزایش مقدار رزین است.
(3) مقاومت در برابر سرمای لاک رویه ضعیف است. برای بهبود مقاومت چرم در برابر سرما، میتوان از لاک مخصوص یا لاک الکل استفاده کرد، در حالی که لاک نیتروسلولز مقاومت در برابر سرمای ضعیفی دارد.
تدوین شاخصهای عملکرد فیزیکی برای چرم رویه بسیار دشوار است و واقعبینانه نیست که کارخانههای کفش را ملزم به خرید کامل مطابق با شاخصهای فیزیکی و شیمیایی تدوینشده توسط دولت یا شرکتها کنیم. کارخانههای کفش عموماً چرم را طبق روشهای غیراستاندارد بازرسی میکنند، بنابراین تولید چرم رویه را نمیتوان جدا کرد. برای انجام کنترل علمی در طول پردازش، لازم است درک بهتری از الزامات اساسی فرآیند ساخت و پوشیدن کفش داشته باشیم.
زمان ارسال: ۱۱ مه ۲۰۲۴
