مشکلات رایج تکمیل چرم رویه کفش به طور کلی در دسته های زیر قرار می گیرند.
1. مشکل حلال
در تولید کفش، حلال هایی که معمولا استفاده می شود عمدتا تولوئن و استون هستند. هنگامی که لایه پوششی با حلال مواجه می شود، تا حدی متورم و نرم می شود و سپس حل می شود و می ریزد. این معمولا در قسمت های جلو و عقب اتفاق می افتد. راه حل:
(1) پلی اورتان یا رزین اکریلیک اصلاح شده با رزین اپوکسی را به عنوان یک عامل تشکیل دهنده فیلم انتخاب کنید. این نوع رزین مقاومت حلال خوبی دارد.
(2) عملیات پر کردن خشک را برای افزایش مقاومت در برابر حلال لایه پوشش اجرا کنید.
(3) مقدار چسب پروتئینی را در مایع پوشش به طور مناسب افزایش دهید تا مقاومت در برابر حلال عمیق را افزایش دهید.
(4) اسپری عامل اتصال متقابل برای پخت و اتصال عرضی.
2. اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر آب
اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر آب از شاخص های بسیار مهم چرم رویه هستند. هنگام پوشیدن کفش های چرمی، اغلب با محیط های آبی مواجه می شوید، بنابراین اغلب با مشکلات اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر آب مواجه می شوید. دلایل اصلی عدم اصطکاک مرطوب و مقاومت در برابر آب عبارتند از:
(1) لایه پوشش بالایی به آب حساس است. راه حل این است که از پوشش بالا یا اسپری براق کننده ضد آب استفاده کنید. هنگام اعمال پوشش رویی، در صورت استفاده از کازئین، می توان از فرمالدئید برای رفع آن استفاده کرد. افزودن مقدار کمی از ترکیبات حاوی سیلیکون به مایع پوشش بالایی نیز می تواند مقاومت آن در برابر آب را افزایش دهد.
(2) مواد حساس به آب بیش از حد، مانند سورفکتانت ها و رزین های با مقاومت ضعیف در برابر آب، در مایع پوشش استفاده می شود. راه حل این است که از استفاده بیش از حد سورفکتانت ها خودداری کنید و رزین هایی با مقاومت بهتر در برابر آب انتخاب کنید.
(3) دما و فشار صفحه پرس خیلی زیاد است و عامل پوشش میانی کاملاً وصل نشده است. راه حل این است که از استفاده بیش از حد از مواد مومی و ترکیبات حاوی سیلیکون در هنگام پوشش میانی و کاهش دما و فشار صفحه پرس خودداری شود.
(4) رنگدانه ها و رنگ های آلی استفاده می شود. رنگدانه های انتخاب شده باید نفوذپذیری خوبی داشته باشند. در فرمول پوشش بالایی، از استفاده بیش از حد رنگ اجتناب کنید.
3. مشکلات اصطکاک خشک و سایش
هنگام مالش سطح چرم با پارچه خشک، رنگ سطح چرم پاک می شود و این نشان می دهد که مقاومت اصطکاک خشک این چرم خوب نیست. هنگام راه رفتن، شلوار اغلب به پاشنه کفش ساییده می شود و باعث می شود لایه پوششی روی سطح کفش پاک شود و رنگ های جلو و پشت آن ناهماهنگ است. دلایل مختلفی برای این پدیده وجود دارد:
(1) لایه پوشش خیلی نرم است. راه حل این است که هنگام پوشش دهی از لایه زیرین به لایه بالایی از یک ماده پوشش سخت تر و سخت تر استفاده کنید.
(2) رنگدانه کاملاً چسبیده نیست یا چسبندگی خیلی ضعیف است، زیرا نسبت رنگدانه در پوشش بسیار زیاد است. راه حل افزایش نسبت رزین و استفاده از یک ماده نافذ است.
(3) منافذ روی سطح چرم خیلی باز هستند و مقاومت در برابر سایش ندارند. راه حل اجرای عملیات پر کردن خشک برای افزایش مقاومت در برابر سایش چرم و تقویت تثبیت مایع پوشش است.
4. مشکل ترک خوردن چرم
در مناطقی با آب و هوای خشک و سرد اغلب با ترک خوردن چرم مواجه می شود. با تکنولوژی خیس کردن مجدد (خیس کردن مجدد چرم قبل از کشش آخر) می توان آن را تا حد زیادی بهبود بخشید. در حال حاضر تجهیزات خاصی برای خیس کردن مجدد وجود دارد.
دلایل اصلی ترک خوردن چرم عبارتند از:
(1) لایه دانه رویی چرم خیلی شکننده است. دلیل آن خنثی سازی نامناسب و در نتیجه نفوذ ناهموار عامل دباغی و چسبندگی بیش از حد لایه دانه است. راه حل، طراحی مجدد فرمول میدان آبی است.
(2) چرم رویه گشاد و از درجه پایین تر است. راه حل این است که چرم شل را خشک کنید و مقداری روغن به رزین پرکننده اضافه کنید تا چرم پر شده خیلی سفت نباشد تا از ترک خوردن رویه در هنگام سایش جلوگیری شود. چرم به شدت پر شده نباید برای مدت طولانی باقی بماند و نباید بیش از حد سمباده شود.
(3) پوشش پایه خیلی سخت است. رزین پوشش پایه به درستی انتخاب نشده است یا مقدار آن کافی نیست. راه حل افزایش نسبت رزین نرم در فرمول پوشش پایه است.
5. مشکل کرک
هنگامی که چرم خم می شود یا به شدت کشیده می شود، گاهی اوقات رنگ آن روشن تر می شود که معمولاً به آن آستیگماتیسم می گویند. در موارد شدید، لایه پوشش ممکن است ترک بخورد که معمولاً به آن ترک می گویند. این یک مشکل رایج است.
دلایل اصلی عبارتند از:
(1) خاصیت ارتجاعی چرم خیلی زیاد است (کشیدگی چرم رویی نمی تواند بیشتر از 30٪ باشد، در حالی که کشیدگی پوشش خیلی کم است. راه حل این است که فرمول را طوری تنظیم کنید که کشیدگی پوشش نزدیک به چرم باشد.
(2) پوشش پایه خیلی سخت است و پوشش بالایی خیلی سخت است. راه حل افزایش مقدار رزین نرم، افزایش مقدار عامل تشکیل دهنده فیلم و کاهش مقدار رزین سخت و خمیر رنگدانه است.
(3) لایه پوشش خیلی نازک است و لایه بالایی لاک روغنی به شدت پاشیده می شود که به لایه پوشش آسیب می رساند. برای رفع مشکل مقاومت مالش مرطوب پوشش، برخی از کارخانه ها لاک روغنی بیش از حد می پاشند. پس از رفع مشکل مقاومت در برابر مالش مرطوب، مشکل ترک خوردگی ایجاد می شود. بنابراین، باید به تعادل فرآیند توجه شود.
6. مشکل ریزش دوغاب
در طول استفاده از چرم رویه کفش، باید تغییرات محیطی بسیار پیچیده ای را تجربه کند. اگر پوشش محکم نچسبیده باشد، پوشش اغلب دوغاب ریزش می کند. در موارد شدید، لایه برداری رخ می دهد که باید به آن توجه زیادی شود. دلایل اصلی عبارتند از:
(1) در پوشش پایین، رزین انتخاب شده دارای چسبندگی ضعیف است. راه حل افزایش نسبت رزین چسب در فرمول پوشش پایین است. چسبندگی رزین به خواص شیمیایی آن و اندازه ذرات پراکنده امولسیون بستگی دارد. هنگامی که ساختار شیمیایی رزین مشخص می شود، زمانی که ذرات امولسیون ریزتر هستند، چسبندگی قوی تر می شود.
(2) مقدار پوشش ناکافی. در حین عملیات پوشش دهی، اگر مقدار پوشش کافی نباشد، رزین در مدت زمان کوتاهی نتواند به سطح چرم نفوذ کند و نتواند به طور کامل با چرم تماس پیدا کند، استحکام پوشش بسیار کاهش می یابد. در این زمان، عملیات باید به طور مناسب تنظیم شود تا از مقدار پوشش کافی اطمینان حاصل شود. استفاده از پوشش برس به جای پوشش اسپری می تواند زمان نفوذ رزین و ناحیه چسبندگی ماده پوشش دهنده به چرم را افزایش دهد.
(3) تأثیر وضعیت روکش چرم بر چسبندگی پوشش. هنگامی که جذب آب روکش چرم بسیار ضعیف باشد یا روی سطح چرم روغن و گرد و غبار وجود داشته باشد، رزین نمی تواند در صورت لزوم به سطح چرم نفوذ کند، بنابراین چسبندگی کافی نیست. در این زمان، سطح چرم باید به درستی درمان شود تا جذب آب آن افزایش یابد، مانند انجام عملیات تمیز کردن سطح، یا افزودن یک عامل تراز کننده یا یک ماده نافذ به فرمول.
(4) در فرمول پوشش، نسبت رزین، مواد افزودنی و رنگدانه نامناسب است. راه حل این است که نوع و مقدار رزین و مواد افزودنی را تنظیم کنید و مقدار موم و فیلر را کاهش دهید.
7. مسائل مربوط به مقاومت در برابر حرارت و فشار
چرم رویه مورد استفاده در تولید کفش های قالبی و تزریقی باید در برابر حرارت و فشار مقاوم باشد. به طور کلی، کارخانه‌های تولید کفش اغلب از اتوی با دمای بالا برای اتو کردن چین و چروک‌های روی سطح چرم استفاده می‌کنند که باعث می‌شود برخی از رنگ‌ها یا پوشش‌های ارگانیک در روکش سیاه شوند یا حتی چسبناک شوند و از بین بروند.
دلایل اصلی عبارتند از:
(1) ترموپلاستی مایع تکمیلی بسیار زیاد است. راه حل این است که فرمول را تنظیم کنید و مقدار کازئین را افزایش دهید.
(2) عدم روانکاری. راه حل این است که یک موم کمی سخت تر و یک عامل احساس صاف اضافه کنید تا به بهبود روانکاری چرم کمک کند.
(3) رنگ ها و پوشش های آلی به گرما حساس هستند. راه حل این است که موادی را انتخاب کنید که حساسیت کمتری به گرما داشته باشند و کم رنگ نشوند.
8. مشکل مقاومت در برابر نور
پس از مدتی در معرض قرار گرفتن، سطح چرم تیره تر و زردتر می شود و آن را غیرقابل استفاده می کند. دلایل آن عبارتند از:
(1) تغییر رنگ بدنه چرم در اثر تغییر رنگ روغن ها، تانن های گیاهی یا تانن های مصنوعی ایجاد می شود. مقاومت نوری چرم های رنگ روشن شاخص بسیار مهمی است و باید روغن ها و تانن هایی با مقاومت نور خوب انتخاب شوند.
(2) تغییر رنگ پوشش. راه حل این است که برای چرم های رویه با نیاز به مقاومت نوری بالا، از رزین بوتادین، رزین پلی اورتان معطر و لاک نیتروسلولزی استفاده نکنید، بلکه از رزین ها، رنگدانه ها، آب رنگ و لاک با مقاومت نوری بهتر استفاده کنید.
9. مشکل مقاومت در برابر سرما (مقاومت در آب و هوا).
مقاومت ضعیف در برابر سرما عمدتاً در ترک خوردگی پوشش زمانی که چرم با دمای پایین مواجه می شود منعکس می شود. دلایل اصلی عبارتند از:
(1) در دماهای پایین، پوشش فاقد نرمی است. باید از رزین هایی با مقاومت بهتر در برابر سرما مانند پلی اورتان و بوتادین استفاده کرد و مقدار مواد تشکیل دهنده فیلم با مقاومت ضعیف در برابر سرما مانند رزین اکریلیک و کازئین باید کاهش یابد.
(2) نسبت رزین در فرمول پوشش بسیار کم است. راه حل افزایش مقدار رزین است.
(3) مقاومت لاک بالایی در برابر سرما ضعیف است. برای بهبود مقاومت در برابر سرما می توان از لاک مخصوص یا لاک استفاده کرد، در حالی که لاک نیتروسلولز مقاومت ضعیفی در برابر سرما دارد.
فرموله کردن شاخص های عملکرد فیزیکی برای رویه چرم بسیار دشوار است و الزام کارخانه های کفش به خرید کامل مطابق با شاخص های فیزیکی و شیمیایی فرموله شده توسط دولت یا شرکت ها واقع بینانه نیست. کارخانجات کفش به طور کلی چرم را طبق روش های غیر استاندارد بازرسی می کنند، بنابراین تولید چرم رویه را نمی توان جدا کرد. برای انجام کنترل علمی در حین فرآوری، لازم است درک بهتری از الزامات اساسی فرآیند تولید و پوشیدن کفش داشته باشیم.
زمان ارسال: مه-11-2024