روش کلندرینگ کفپوش PVC یک فرآیند تولید کارآمد و پیوسته است که به ویژه برای تولید ورقهای سازهای همگن و نفوذپذیر (مانند کفپوشهای نفوذپذیر همگن تجاری) مناسب است. هسته اصلی آن، پلاستیکسازی PVC مذاب به یک لایه نازک یکنواخت از طریق یک کلندر چند رولی و سپس خنک کردن آن برای شکلدهی است. مراحل خاص و نکات کلیدی کنترل فنی در زیر آمده است:
I. فرآیند کلندرکاری
آمادهسازی مواد اولیه > اختلاط گرم با سرعت بالا، اختلاط سرد و خنککننده، اختلاط داخلی و نرمسازی، اختلاط باز و تغذیه
کلندرینگ چهار رول، برجستهسازی/لمینت، خنککاری و شکلدهی، برش و پیچیدن
دوم. نکات کلیدی و پارامترهای فنی عملیات گام به گام
۱. آمادهسازی و مخلوط کردن مواد اولیه
ترکیب فرمول (مثال): - رزین PVC (نوع S-70) 100 قسمت، - نرمکننده (DINP/استر سازگار با محیط زیست) 40-60 قسمت، - پرکننده کربنات کلسیم (1250 مش) 50-80 قسمت، - تثبیتکننده حرارتی (کامپوزیت کلسیم روی) 3-5 قسمت، - روانکننده (اسید استئاریک) 0.5-1 قسمت، - رنگدانه (دیاکسید تیتانیوم/پودر رنگ معدنی) 2-10 قسمت
فرآیند اختلاط*:
اختلاط گرم: مخلوطکن با سرعت بالا (≥1000 دور در دقیقه)، تا دمای 120 درجه سانتیگراد (10-15 دقیقه) گرم کنید تا PVC بتواند نرمکننده را جذب کند؛ اختلاط سرد: به سرعت تا دمای زیر 40 درجه سانتیگراد خنک شود (برای جلوگیری از کلوخه شدن)، زمان اختلاط سرد ≤ 8 دقیقه.
2. پلاستیک سازی و تغذیه
- میکسر داخلی: دما ۱۶۰-۱۷۰ درجه سانتیگراد، فشار ۱۲-۱۵ مگاپاسکال، زمان ۴-۶ دقیقه → تشکیل یک توده لاستیکی همگن؛
میکسر باز: دمای غلتک دوقلو ۱۶۵±۵ درجه سانتیگراد، فاصله غلتکها ۳-۵ میلیمتر → برای تغذیه مداوم به غلتک، به صورت نواری برش داده شود.
۳. کلندرکاری چهار غلتکی (فرآیند اصلی)
- تکنیکهای کلیدی:
- نسبت سرعت غلتک: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (برای جلوگیری از تجمع مواد)؛
- جبران ارتفاع متوسط: غلتک ۲ با تاجی به ضخامت ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ میلیمتر طراحی شده است تا تغییر شکل خمش حرارتی را جبران کند. ۴. عملیات سطحی و لایه گذاری
برجستهسازی: غلتک برجستهسازی (سیلیکون/فولاد) با دمای ۱۴۰-۱۵۰ درجه سانتیگراد، فشار ۰.۵-۱.۰ مگاپاسکال، سرعت منطبق با خط کلندرینگ؛
لایه گذاری زیرلایه (اختیاری): حصیر الیاف شیشه/پارچه نبافته، که از قبل (100 درجه سانتیگراد) گرم شده است، در غلتک شماره 3 با مذاب PVC لایه گذاری میشود تا پایداری ابعادی افزایش یابد.
۵. خنکسازی و شکلدهی
دمای غلتک خنک کننده سه مرحله ای:
کنترل کشش: کشش سیمپیچ ۱۰-۱۵ نیوتن بر میلیمتر مربع (برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل ناشی از سرما).
۶. پیرایش و سیمپیچ
- اندازهگیری ضخامت آنلاین با لیزر: بازخورد لحظهای، فاصله غلتک را تنظیم میکند (دقت ±0.01 میلیمتر)؛
- برش خودکار: ضایعات با عرض ≤ 20 میلیمتر، بازیافت و برای استفاده مجدد به صورت گلوله در میآیند؛
- سیمپیچ: سیمپیچ مرکزی با کشش ثابت، قطر رول Φ800-1200 میلیمتر. III. مشکلات فرآیند و راهحلها
۱. ضخامت ناهموار. علت: نوسان دمای غلتک > ±۲ درجه سانتیگراد. راه حل: کنترل دمای روغن حرارتی حلقه بسته + خنک کننده غلتک با سوراخ بسته.
۲. گاز سطحی. علت: اختلاط ناکافی گاززدایی. راه حل: میکسر داخلی را وکیوم کنید (-۰.۰۸ مگاپاسکال).
۳. ترکهای لبه. علت: خنککنندگی بیش از حد/کشش بیش از حد. راه حل: شدت خنککنندگی جلویی را کاهش داده و یک منطقه خنککنندگی آهسته اضافه کنید.
۴. قالب الگو. علت: فشار ناکافی غلتک برجستهسازی. راه حل: فشار هیدرولیک را به ۱.۲ مگاپاسکال افزایش دهید و سطح غلتک را تمیز کنید.
IV. فرآیندهای سازگار با محیط زیست و ارتقاء عملکرد
۱. جایگزین تثبیتکننده بدون سرب:
- پایدارکننده کامپوزیت کلسیم-روی + سینرژیست بتا-دیکتون → آزمون مهاجرت EN 14372 را با موفقیت پشت سر گذاشت؛
۲. نرمکننده سازگار با محیط زیست:
- DINP (دیایزونونیل فتالات) → سیکلوهگزان ۱،۲-دیکربوکسیلات (Ecoflex®) سمیت زیستمحیطی را کاهش میدهد.
۳. بازیافت زباله:
- خرد کردن ضایعات → مخلوط کردن با مواد جدید با نسبت ≤30٪ → مورد استفاده در تولید لایه پایه.
V. کلندرینگ در مقابل اکستروژن (مقایسه کاربرد)
ساختار محصول: کفپوش سوراخدار همگن/کامپوزیت چندلایه، اکستروژن چندلایه (لایه مقاوم در برابر سایش + لایه فوم)
محدوده ضخامت: ۱.۵-۴.۰ میلیمتر (دقت ±۰.۱ میلیمتر)، ۳.۰-۸.۰ میلیمتر (دقت ±۰.۳ میلیمتر)
پرداخت سطح: براقیت بالا/برجستهسازی دقیق (تقلید از رگههای چوب)، بافت مات/ناهموار
کاربردهای معمول: کفپوش سوراخدار همگن در بیمارستانها و آزمایشگاهها، کفپوشهای SPC به هم پیوسته برای منازل
خلاصه: ارزش اصلی روش کلندرینگ در «دقت بالا» و «ثبات بالا» نهفته است.
- مزایای فرآیند:
- کنترل دقیق دمای غلتک → ضریب تغییر ضخامت <1.5٪؛
- برجستهسازی و لمینتسازی درونخطی → ایجاد جلوههای بصری سنگ/فلز؛
- محصولات قابل اجرا:
کفپوش PVC سوراخدار همگن با الزامات پایداری ابعادی بالا (مانند سری Tarkett Omnisports)؛
- گزینههای ارتقا:
- کنترل هوشمند: تنظیم فاصله غلتکها به صورت پویا با هوش مصنوعی (بازخورد ضخامت در لحظه)؛
- بازیابی انرژی: از گرمای هدر رفته آب خنککننده برای پیشگرمایش مواد اولیه استفاده میشود (30٪ در مصرف انرژی صرفهجویی میشود).
> توجه: در تولید واقعی، دمای کلندرینگ و سرعت غلتک باید مطابق با سیالیت فرمول (شاخص ذوب MFI = 3-8g/10min) تنظیم شود تا از تخریب (شاخص زردی ΔYI < 2) جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۵
