چرم PVC چیست؟ آیا چرم PVC سمی است؟ فرآیند تولید چرم PVC چگونه است؟

چرم PVC (چرم مصنوعی پلی وینیل کلراید) ماده‌ای شبیه چرم است که از رزین پلی وینیل کلراید (PVC) ساخته شده و با افزودن افزودنی‌های کاربردی مانند نرم‌کننده‌ها و تثبیت‌کننده‌ها، از طریق پوشش، کلندرینگ یا لمینت کردن، بهبود می‌یابد. در ادامه، تجزیه و تحلیل جامعی از تعریف، سمیت و فرآیند تولید آن ارائه شده است:
I. تعریف و ساختار چرم PVC
۱. ترکیب اولیه
لایه پایه: معمولاً یک پارچه بافته شده یا کشباف است که پشتیبانی مکانیکی را فراهم می‌کند.
لایه میانی: یک لایه PVC فومی حاوی نرم‌کننده‌ها و عوامل فوم‌ساز که خاصیت ارتجاعی و نرمی را به محصول می‌بخشد.
لایه سطحی: یک پوشش رزین PVC که می‌تواند برای ایجاد بافتی شبیه چرم، برجسته‌کاری شود و همچنین ممکن است حاوی پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و ضد رسوب باشد.
برخی از محصولات همچنین شامل یک لایه چسب پلی اورتان (PU) یا یک پوشش شفاف مقاوم در برابر سایش برای افزایش عملکرد هستند.
۲. ویژگی‌های اصلی
خواص فیزیکی: مقاومت در برابر هیدرولیز، مقاومت در برابر سایش (انعطاف‌پذیری تا 30،000 تا 100،000 برابر) و مقاومت در برابر شعله (درجه B1).
محدودیت‌های عملکردی: قابلیت تنفس ضعیف (کمتر از چرم PU)، مستعد سفت شدن در دماهای پایین، و احتمال آزاد شدن نرم‌کننده در اثر استفاده طولانی‌مدت.

چرم مصنوعی با کیفیت خوب
بافت پی وی سی برجسته
چرم مصنوعی پی وی سی

2. بحث سمیت و استانداردهای ایمنی چرم PVC
منابع بالقوه سمیت
۱. افزودنی‌های مضر
نرم‌کننده‌ها (پلاستیسایزرها): فتالات‌های سنتی (مانند DOP) ممکن است نشت کرده و در سیستم غدد درون‌ریز اختلال ایجاد کنند، به خصوص هنگامی که در معرض روغن یا محیط‌های با دمای بالا قرار گیرند.
تثبیت‌کننده‌های فلزات سنگین: تثبیت‌کننده‌های حاوی سرب و کادمیوم ممکن است به بدن انسان منتقل شوند و تجمع طولانی‌مدت آنها ممکن است به کلیه‌ها و سیستم عصبی آسیب برساند.
مونومر وینیل کلراید (VCM): VCM باقیمانده در تولید، یک ماده سرطان‌زای قوی است.
۲. خطرات زیست‌محیطی و پسماند
دیوکسین‌ها و سایر مواد بسیار سمی در طول سوزاندن آزاد می‌شوند؛ فلزات سنگین پس از دفن زباله به منابع خاک و آب نفوذ می‌کنند.
بازیافت دشوار است و بیشتر آنها به آلاینده‌های پایدار تبدیل می‌شوند.
استانداردهای ایمنی و اقدامات حفاظتی
استاندارد اجباری چین GB 21550-2008 به شدت محتوای مواد خطرناک را محدود می‌کند:
مونومر وینیل کلرید: ≤5 میلی‌گرم بر کیلوگرم
سرب محلول: ≤۹۰ میلی‌گرم بر کیلوگرم | کادمیوم محلول: ≤۷۵ میلی‌گرم بر کیلوگرم
سایر مواد فرار: ≤20 گرم بر متر مربع
چرم PVC که این استاندارد را برآورده می‌کند (مانند فرمولاسیون‌های بدون سرب و کادمیوم یا استفاده از روغن سویای اپوکسید شده به جای DOP) خطر سمیت کمتری دارد. با این حال، عملکرد زیست‌محیطی آن هنوز نسبت به مواد جایگزین مانند چرم PU و TPU پایین‌تر است.
توصیه خرید: به دنبال گواهینامه‌های زیست‌محیطی (مانند FloorScore و GREENGUARD) باشید و از استفاده در دمای بالا (>60 درجه سانتیگراد) و تماس با غذاهای چرب خودداری کنید.

چرم مصنوعی پی وی سی بافت برجسته
صندلی ماشین از جنس چرم مصنوعی پی وی سی
چرم پی وی سی برای صندلی نوت بوک

III. فرآیند تولید چرم PVC
فرآیند اصلی
۱. آماده‌سازی مواد اولیه
دوغاب لایه سطحی: رزین PVC + نرم‌کننده (مانند DOP) + تثبیت‌کننده (فرمولاسیون بدون سرب) + رنگ‌دهنده.
دوغاب لایه فوم‌ساز: یک عامل پف‌دهنده (مانند آزودی‌کربن‌آمید) و یک پرکننده اصلاح‌شده (مانند آتاپولژیت برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا) اضافه کنید.
۲. فرآیند قالب‌گیری
روش پوشش (فرآیند اصلی):
کاغذ جداکننده را با یک لایه سطحی دوغاب بپوشانید (در دمای ۱۷۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد خشک شود) → لایه کف دوغاب را اعمال کنید → با پارچه پایه (پیوند پلی اورتان) لمینت کنید → کاغذ جداکننده را جدا کنید → یک ماده اصلاح کننده سطح را با غلتک اعمال کنید.
روش تقویم:
مخلوط رزین از طریق یک مارپیچ (۱۲۵-۱۷۵ درجه سانتیگراد) اکسترود می‌شود → روی یک کلندر ورق زده می‌شود (دمای غلتک ۱۶۵-۱۸۰ درجه سانتیگراد) → به همراه پارچه پایه پرس گرم می‌شود.
فوم سازی و عملیات پس از تولید:
کوره فوم‌ساز از کنترل دمای مرحله‌ای (110-195 درجه سانتیگراد) با سرعت 15-25 متر بر دقیقه برای ایجاد ساختار میکرومتخلخل استفاده می‌کند.
برجسته‌سازی (برجسته‌سازی دو طرفه) و عملیات UV سطحی، حس لامسه و مقاومت در برابر سایش را افزایش می‌دهد.
نوآوری فرآیند سازگار با محیط زیست
مواد جایگزین: روغن سویای اپوکسید شده و نرم‌کننده‌های پلی‌استر برای جایگزینی فتالات‌ها استفاده می‌شوند.
تحول در صرفه‌جویی در مصرف انرژی: فناوری لمینت دو طرفه یکبار مصرف، مصرف انرژی را تا 30٪ کاهش می‌دهد؛ عوامل اصلاح‌کننده پایه آب جایگزین پوشش‌های پایه حلال می‌شوند.
- اصلاح عملکردی: افزودن یون‌های نقره (ضد باکتری)، خاک رس اصلاح‌شده (بهبود استحکام و مقاومت در برابر فرسودگی).
IV. خلاصه: کاربردها و روندها
زمینه‌های کاربرد: فضای داخلی خودرو (صندلی‌ها)، روکش مبلمان، کفش (رویه‌های ورزشی)، کیف و غیره
روندهای صنعت:
با سیاست‌های محدود حفاظت از محیط زیست (مانند محدودیت PVC اتحادیه اروپا)، چرم TPU/میکروفایبر به تدریج جایگزین بازار کالاهای میان‌رده تا گران‌قیمت می‌شود.
«مشخصات فنی برای ارزیابی محصول طراحی سبز» (T/GMPA 14-2023) در چین برای ارتقاء حفاظت از محیط زیست محصولاتی مانند چرم کفپوش PVC اجرا می‌شود.
نتیجه‌گیری کلیدی: چرم PVC را می‌توان با رعایت استانداردهای ایمنی با خیال راحت استفاده کرد، اما خطر آلودگی در پیوندهای تولید/ضایعات هنوز وجود دارد. محصولات دارای گواهینامه زیست‌محیطی بدون فلزات سنگین و فتالات ترجیح داده می‌شوند و توجه به تغییر صنعت به مواد PU/زیست‌پایه معطوف می‌شود.

ورق‌های وینیل پی‌وی‌سی، پارچه رول، تولیدکنندگان، انبار، انبار، انبار
مواد روکش پی وی سی با بافت سه بعدی سفارشی 0.5 میلی متر وگان
چرم مصنوعی برای صندلی ماشین

زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۵