چرم پارچه ای چرم مصنوعی طرح پارچه هولوگرافیک شفاف وینیل براق

چرم براق
پودر زرق و برق روی چرم PU یا PVC چسبانده می شود تا چرم به چرم براق خاصی تبدیل شود. این به طور کلی در صنعت چرم "چرم زرق و برق" نامیده می شود. دامنه کاربرد گسترده تر و گسترده تر می شود و از مواد کفش گرفته تا صنایع دستی، لوازم جانبی، مواد تزئینی و غیره توسعه یافته است.

فرآیند تولید
پودر گلیتر از فیلم پلی استر (PET) ساخته شده است که ابتدا به رنگ سفید نقره ای آبکاری می شود، سپس رنگ آمیزی شده و مهر و موم می شود. سطح یک اثر روشن و چشم نواز را تشکیل می دهد. شکل آن چهار گوشه و شش ضلعی است و مشخصات آن بر اساس طول ضلع مشخص می شود. مانند طول اضلاع چهار گوشه به طور کلی 0.1 میلی متر، 0.2 میلی متر و 0.3 میلی متر و غیره است.
با توجه به ذرات درشت آن، اگر از روش تراشیدن عمومی چرم مصنوعی پلی اورتان استفاده کنید، از یک طرف به راحتی می توان کاغذ رها را خراش داد. از طرفی به دلیل محدودیت در سایزبندی، پوشاندن کامل رنگ پایه پلی یورتان توسط پودر زرق و برق مشکل است و در نتیجه رنگ آن ناهموار است. در این مرحله تولیدکنندگان عموماً از روش تولید پاشش استفاده می کنند: ابتدا یک لایه چسب پلی اورتان را روی چرم مصنوعی پلی یورتان خیس بمالید، سپس پودر گلیتر اسپری کرده و آن را به طور مناسب صاف کنید تا پایداری آن بهبود یابد و سپس آن را در دمای 140 درجه خشک کنید. در دمای 160 درجه سانتیگراد و به مدت 12 تا 24 ساعت بالغ می شود. پس از خشک شدن کامل چسب، پودر زرق و برق اضافی را با یک جارو مویی تمیز کنید. چرم زرق و برق تولید شده با این روش دارای جلوه سه بعدی قوی، رنگ های روشن است و درخشندگی های مختلف را از زوایای مختلف منعکس می کند، اما مقاومت در برابر سایش ضعیفی دارد.

روش پاشش چسب سطحی
روی چرم زرق و برق تولید شده به روش پاشش، ابتدا از جارو استفاده کنید تا پودر زرق و برق اضافی را با چسبندگی کم جارو کنید و سپس از تفنگ اسپری برای پاشیدن ویسکوزیته کم، محتوای جامد بالا و براقیت زیاد روی سطح استفاده کنید. سپس رزین شفاف پلی اورتان در دمای 80 ~ 120 درجه سانتیگراد خشک می شود، به طوری که رزین PU یک لایه محافظ نازک بر روی سطح پودر زرق و برق تشکیل می دهد و چسبندگی بین پودر زرق و برق را بهبود می بخشد، مقاومت سایشی بالایی دارد و می تواند آن را حفظ کند. اثر بازتاب چند زاویه ای منحصر به فرد آن. به منظور کاهش تاثیر منافذ ناشی از خشک شدن حلال بر شفافیت، می توان از روش سمپاشی و خشک کردن مرحله ای برای بهبود شفافیت استفاده کرد.
روش پوشش کاغذ آزاد
روش پوشش کاغذ رهاسازی به این صورت است که لایه ای از رزین شفاف فرآیند خشک به سطح چرم براق اضافه می شود و روش تولید آن به پلی اورتان با فرآیند خشک اشاره دارد. از چرم زرق و برق تولید شده به روش اسپری به عنوان ماده پایه برای لمینت روی کاغذ رها استفاده کنید. فرآیند خاص به شرح زیر است: کاغذ آزاد آینه - پوشش داده شده با رزین پلی اورتان شفاف - 130 ~ 150 درجه سانتیگراد در 1.5 دقیقه خشک کردن - پوشش داده شده و دو لایه اجزاء: چسب پلی اورتان - پخت میکرو در دمای 40 ~ 50 درجه سانتیگراد - چرم کامپوزیت براق - بالغ و به مدت 12 تا 24 ساعت جامد شوید - چرم زرق و برق را از کاغذ آزاد جدا کنید و آن را رول کنید.
سطح چرم زرق و برق پوشش داده شده یک لایه محافظ شفاف آینه مانند را تشکیل می دهد که چرم را قادر می سازد مقاومت به سایش مشابه چرم مصنوعی پلی اورتان را به دست آورد، مقاومت خمشی خود را تا حد زیادی بهبود بخشد و نرمی خود را حفظ کند. دوام بالایی دارد و روی سطح آن اثر کریستالی دارد. می توان از آن در تولید کفش های ورزشی، کیف های کمربندی و ... که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالایی دارند استفاده کرد.

روش مرکب
روش ترکیب به این صورت است که لایه ای از فیلم شفاف را روی سطح چرم درخشان ترکیب می کنیم. فرآیند به شرح زیر است: ابتدا از جارو مو استفاده کنید تا پودر زرق و برق اضافی را با چسبندگی ضعیف روی چرم براق تولید شده با روش اسپری پاک کنید. تمیز کنید، سپس مقدار مناسبی از چسب پلی اورتان ذوب داغ بسیار شفاف را اسپری کنید و از چرخ آینه استفاده کنید تا آن را با یک فیلم شفاف TPU با ضخامت 0.07 ~ 0.10 میلی متر در دمای 150 ~ 160 درجه سانتیگراد ترکیب کنید تا لایه ای روی سطح تشکیل شود. چرم براق لایه محافظ برای بهبود مقاومت در برابر سایش.
کلید روش کامپوزیت انتخاب چسب پلی اورتان داغ، فیلم شفاف TPU و شرایط کامپوزیت است. از یک طرف، چسب های پلی اورتان داغ باید شفافیت بالا و مقاومت خوبی در برابر زرد شدن داشته باشند. از طرفی نقطه ذوب باید بین 150 تا 160 درجه سانتی گراد باشد. ضخامت و سختی فیلم شفاف TPU باید متوسط ​​باشد. فیلم شفاف TPU بیش از حد ضخیم است که بر حس و شفافیت تأثیر می گذارد. بسیار نازک بر صافی سطح تأثیر می گذارد، ضخامت کلی 0.07 ~ 0.10 میلی متر است. هنگامی که سختی بیش از حد بالا باشد، چرم کامپوزیت خیلی سخت احساس می شود و اگر خیلی کم باشد، کار با آن دشوار خواهد بود. به طور کلی، سختی Shore A 50 ~ 80 است. هنگام ترکیب باید از سطح آینه استفاده شود. چرخ با فشار 30 کیلوگرم ترکیب می شود تا از استحکام آن اطمینان حاصل شود.

مقایسه فرآیند
سه روش فوق هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. سطح چرم اسپری چسب هنوز احساس مقعر و محدب خود را حفظ می کند و مقاومت در برابر سایش به طور قابل توجهی بهبود یافته است، اما مقاومت خمشی بهبود چندانی پیدا نکرده است. روش پوشش باعث صاف شدن سطح و حفظ نرمی آن می شود. مقاومت در برابر سایش عالی دارد اما در هنگام خم شدن مستعد چین و چروک است. روش کامپوزیت نیز سطح را صاف می کند و مقاومت در برابر سایش و مقاومت خمشی عالی دارد. با این حال، به دلیل اینکه فیلم کامپوزیت دارای ضخامت خاصی است، احساس سختی خواهد داشت. علاوه بر این، فیلم TPU هنوز در چین در مراحل اولیه است، با خروجی پایین و کیفیت ناپایدار. عمدتا متکی به واردات است و قیمت آن بالا است.
در نتیجه گیری
چرم PU براق در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است. در طول فرآیند تولید، تولیدکنندگان باید پردازش های مختلفی را با توجه به کاربردها و الزامات مختلف انجام دهند تا کیفیت محصول را بهبود بخشند تا نیازهای مشتری را تا حد زیادی برآورده کنند.